Пенодиатомитовый кирпич: размеры, производство

Пенодиатомитовый кирпич: параметры и применение

Пенодиатомитовый кирпич это натуральный материал, который не включает каких-либо химиодобавок. Такой кирпичный блок относится к строительным материалам не подверженным возгоранию, что позволяет использовать пенодиатомитовые блоки как противопожарное средство в защите железобетонных, стальных, а также конструкций из дерева. Пенодиатомитовый кирпич купить сегодня не составляет труда и сегодня вы о нем узнаете самое основное. Ведь строительство его использует довольно часто.

Внимание: Стоит сразу сказать, что для кладки данного материала лучше применять глиняный состав. Ведь использование цементного раствора и так же различных строительных смесей значительно снизит долговечность.

Пенодиатомитовый материал, характеристики и применение

Диатомит – редкий минерал природного характера, горная (осадочная) порода из застывших остатков диатомовых водорослей. Порода владеет микропорами, делающими ее одним из самых экологичных среди адсорбентов и теплоизоляторов. Обширно используется в индустрии, медицине и строительстве.

Кирпич пенодиатомитовый с КПД-400 используется для тепловой изояции оборудования в индустриальном производстве при температуре поверхности до +900°С, а именно:

  • Термическая изоляция плавильных печей и емкостей для электролиза;
  • Запекание и обжиг полимеров;
  • Специальная отделка (футеровка) трубопроводов и котлов;
  • Стекловарка и т.д.

Этот кирпич иметь отношение к группе несгораемых материалов и применяется для противопожарного предохранения изделий из стали, дерева и железобетонных конструкций.

В жилищном строительстве его применение достаточно обширное:

  • Вентиляционные трубы и каналы;
  • Перегородки между комнатами;
  • Кладка каминов и печей. Так же применяется и для установки мангалов.
  • Элементов архитектуры и т.д.

Внимание: Сказать проще, он применяется практически везде, где есть повышенная температура и другой материал попросту не выдержит.

Отличительные свойства пенодиатомитового кирпича

Пенодиатомитовый кирпич производители вы пускают его со следующими показателями:

  • Не токсичен;
  • Абсолютно безопасен в плане излучения радиации;
  • Изготовлен из природных материалов, без химических добавок, в отличие от пенополистирола, минплит и пенопласта;
  • Себестоимость значительно ниже от применяемых на данное время в строительстве обычных теплоизоляционных материалов;
  • Не возгораем;
  • Долгосрочен в эксплуатации;
  • Кладка полностью может выполняться своими руками и от этого цена конструкции может быть на много ниже;
  • Обладает слабыми тепло и звукопроводимостью, что весьма важно при строительстве;
  • Незначителен по плотности, что существенно уменьшает массу самого здания, значительно уменьшается период на возведение стен и перекрытие кровель. Этот факт обусловлен небольшим весом (900 г) блока и легкостью его отделки при применении.
  • Кирпич пенодиатомитовый цена выше о обычного рядового материала, но его может себе приобрести каждый.

Анализируемые блоки формируются из особой смеси диатомита (трепела), с включением в его состав выгорающих добавок – опилок из древесины. Габаритные размеры совпадают с обыкновенным кирпичом.

Сохранять редкий по своим составляющим характеристикам строительный материал надлежит в защищенных от внешних воздействий хранилищах.

Теперь о перевозке и хранении

Инструкция по этому вопросу есть на видео. Здесь вы все поймете и сделаете правильно.

Внимание: Не допускается беспорядочная (на кучу) погрузка и выгрузка методом сбрасывания. И к этому стоит отнестись серьезно.

  • Наибольший возможный температурный режим при эксплуатации в пределах 950-1000 о С. При продолжительном воздействии подобных температур допустимо небольшое видоизменение в линейных величинах бруска, которое не превосходит одного процента.
  • С увеличением температуры прочность кирпича усиливается. Имеются кирпичи с различными соединениями объемной крепости и плотности при сжатии, а также удельной теплопроводимости. Такие свойства позволяют подобрать безупречный материал для каждого персонального случая.

Оценить изделие по наружным признакам возможно даже невооруженным оком. Качественное изделие имеет присущую ей равномерную структуру, в разрезе должна быть различима ноздреватая структура блока.

Внимание: Трещины, пустоты и инородные включения категорически недопустимы.

Одна из главных областей по употреблению в промышленности пенодиатомитового кирпича – сооружение котлов и печей. В постройке жилых домов диатомовый блок отменно зарекомендовал себя в части противопожарной защиты зданий.

Превосходные показатели по звуковой и тепловой проводимости делают кладку из диатомита незаменимой в изоляции оснащения (трубопроводов, котлов и прочих). При возведении жилых зданий кирпич используется в ходе установки межквартирных (не несущих) стен, кирпичных межкомнатных перегородок, в качестве утеплителя на крыше.

Характеристики пенодиатомитового материала

Что такое кирпич пенодиатомитовый? Это социально доступный, безвредный в плане экологии и биологии химически инертный материал особого назначения. Пенодиатомитовый кирпич имеет отличные теплофизические и физико-механические свойства, а именно:

  • Слабая теплопроводимость;
  • Пенодиатомитовый кирпич размеры имеет огнеупорного кирпича. Перед покупкой стоит провести правильный расчет матери ала. Ведь его цена при покупке больших объемов будет внушительной;
  • Отличные свойства в звукоизоляции;
  • Стабильность к кислотному влиянию;
  • Отсутствие токсичности и безопасность в плане радиоактивности;
  • Долговечность;
  • При нагреве до предельно допустимых температур происходит минимальное видоизменение линейных габаритов от 1 до 2%.

Благодаря подобному комплекту характеристик пенодиатомитовый кирпич обширно применяется во всевозможных отраслях промышленной индустрии для тепловой изоляции оснастки: емкостей для электролиза, коксовых батарей, доменных печей и котлов для стекловарки, трубопроводов и паропроводов, поверхностный слой которых подвергаются нагреву в ходе эксплуатации до t о не превышающей 900 о С.

  • Пенодиатомит имеет неплохие теплоизоляционные характеристики, которые в полной мере способствуют сохранению тепла, понижению затрат энергетических ресурсов и действенную защиту устройств от нежелательного нагревания.
  • Блок пенодиатомитовый подходит для огнеупорной облицовки и теплоизоляции, так как он легко обрабатывается и благодаря низкой плотности его незатруднительно укладывать. Добавочными преимуществами кирпичей из пенодиатомита можно считать то, что они: не подвержены старению и разрушению, в полной мере хранят свои характеристики на протяжении полного срока эксплуатации, не притягивают мелких грызунов и насекомых.

Пенодиатомитовый кирпич производство полностью отлажено. Для его изготовления такого применяется исключительно неподдельное высококачественное сырье. Стержневыми составляющими при изготовлении кирпича пенодиатомитового являются такие ингредиенты:

  • Канифоль сосновая;
  • Специальный вид ила – диатомит;
  • Природный полимер лигнин или древесные опилки;
  • Натуральный клей животного происхождения казеиновый.

Внимание: В состав также могут дополнительно входить некоторые иные пенообразующие и стабилизирующие добавки, которые ни в коей мере не уменьшают качество материала.

Варианты отделки

Кирпич пенодиатомитовый придется после кладки отделывать. Наиболее часто для этого применяется лицевой кирпич. Но если фундамент не позволяет сделать облицовка простым кирпичом материалом, тогда довольно часто применяется клинкерная плитку. На видео вы можете посмотреть по каким параметрам надо делать выбор.

Пенодиатомитовый кирпичпозволит вам сделать конструкции наиболее безопасной и качественной. Он прекрасно перенесет даже горение угля.

Пенодиатомитовый кирпич: свойства, характеристики и отличия

Пенодиатомитовый кирпич – огнеупорный, несущий, теплоизолирующий материал. Узнаем, как его производят и где применяют.

Пенодиатомитовый кирпич — стеновой блок размером 246х122х64 мм, предназначенный для укладки в стены, обкладки конструкций и термоизоляции. По способу применения он ничем не отличается от клинкерного или сухопрессованного кирпича — кладка ведётся на любой из видов цементного раствора или клея (предпочтение отдаётся термостойким составам). При устройстве печей и каминов его укладывают на глину или глинистые растворы.

Пенодиатомитовый кирпич

  • Как и из чего делают КПД
  • Отличие КПД от ближайших по свойствам материалов
  • Область применения КПД

Как и из чего делают КПД

Сырьё для этого кирпича — диатомит — добывают в России, в крупном Инзенском месторождении. Именно там он имеет наименьшее количество примесей, что позволяет пускать его в ход без предварительной очистки (обогащения). В составе диатомита присутствуют оксиды:

  • 85% кремния;
  • 6% алюминия;
  • 3% железа;
  • 6% кальция, титана, натрия, магния и калия.

Блок производят, смешивая с глиной и обжигая в формовочных печах вспененную смесь. Глина добавляется для придания прочности при запекании, повышения огнеупорных свойств и регулировки объёмного веса. В целом процесс напоминает производство пенобетона, но с участием обжига в пресс-печи.

Для производства этого строительного материала действуют нормы ТУ 5764–001–87745488–2010 и ТУ 5764–002–25310144–99.

Отличие КПД от ближайших по свойствам материалов

Огнеупорность. Этот материал был разработан в качестве недорогой и экономной (в плане сырья) альтернативы шамотному кирпичу (КШ). Недостатки КШ знает каждый, кто с ним сталкивался:

  1. Большая масса блока и кладки.
  2. Не имеет адгезии к цементным растворам, монтаж — только на глину или дорогие спецрастворы.
  3. Непрочный блок — может расколоться от падения.
  4. Большой расход природного сырья.

В КПД все эти недостатки были ликвидированы за счёт использования диатомита и пено-пористой структуры, которая дала необходимую адгезию. Объёмная масса блока также уменьшилась в 2–2,5 раза за счёт вспенивания сырья.

Несущая способность. В качестве несущего элемента ближайшие «конкуренты» — красный клинкерный и белый силикатный кирпичи. Эти заслуженные участники строительства имеют бесспорные показатели по прочности и несущей способности, ставшие эталонными. При этом один на всех недостаток — большой объёмный вес, заставивший инженеров разрабатывать альтернативу.

Читайте также:  Кирпич или шлакоблок: что лучше, характеристики

На практике оказалось, что разреженные (вспененные) материалы теряют несущую способность — у них изменяется кристаллическая решётка. Здесь на первый план снова вышел диатомит, имеющий в составе огромное количество кремния, титан, алюминий и железо.

Такой баланс позволил сохранить вспененному блоку конкурентные несущие характеристики. При этом объёмный вес составил всего 450–500 кг/м3 против 1800–2200 кг/м3 у «конкурентов». Несущая способность КПД повторяет возможности красного и силикатного «собратьев», разве что с более высоким стартовым порогом:

  • Красный от М75 (0,75 МПа) до М300 (3 МПа).
  • Силикатный М110 (1,1 Мпа) до М150 (1,5 Мпа).
  • Пенодиатомитовый — от КПД-400 (1,5 МПа) до КПД-500 (2,5 МПа).

Теплоизоляция. Здесь ближайший соперник КПД — газобетон, который также служит конструктивом, обладая при этом существенными теплоизолирующими свойствами. Теплопроводность этих материалов:

  • Газобетон — 0,12 Вт/м·°С.
  • КПД-400 (при t менее 100 °С) — 0,05 Вт/м·°С.

Как видно из сравнения, КПД значительно превосходит газобетон по теплоизоляции. При этом они обладают сходными эксплуатационными свойствами — паропроницаемость, шумоизоляция. Прочность на сжатие (несущая способность) различается сильно — у газобетона она составляет 0,35–1,1 МПа.

Недостатки газобетона, устранённые в КПД:

  1. Хрупкость. Пенодиатомит запекают с силикатами и глиной, что делает его значительно прочнее материала, твердеющего в естественной среде. Это дало большие плюсы в смысле упрощения условий транспортировки.
  2. Гигроскопичность. Любой вид газобетона «тянет воду», если его не изолировать. В результате материал постепенно разрушается — сказывается большой процент извести, которая легко размывается. Термически упрочнённый КПД не имеет такой проблемы за счёт более прочной («спечённой») кристаллической решётки.
  3. Высокий объёмный вес у марок высокой прочности. Упрочнение газобетона достигается введением большего процента кварцевого песка и уплотнения структуры. В итоге объёмный вес достигает 1200 кг/м3. КПД имеет всего три марки, числовые значения которых означают объёмный вес блока:
  • КПД-400 кг/м3
  • КПД-450 кг/м3
  • КПД-500 кг/м3

При этом газобетон остаётся непревзойдённым рекордсменом по простоте и точности обработки. Ещё одно его преимущество — разнообразие размеров и форм выпуска (включая перемычки).

Область применения КПД

Данный материал применяют во всех областях промышленности и жилого строительства. Он абсолютно экологичен (впрочем, как и «конкуренты»), при этом обладает внушительными несущими, тепло- шумоизолирующими и огнеупорными свойствами. Максимальная рабочая температура всех трёх марок — 900 °С.

В промышленности. При помощи КПД создают печи для плавления при относительно низкой температуре — варка стекла, обжиг и запекание полимеров, охлаждающие камеры (камеры остывания). Более широко он применяется для теплоизоляции высокотемпературных печей. Здесь можно назвать любой вид высокотемпературного оборудования и диатомит будет уместен как теплоизолятор.

В строительстве и быту. Область частного применения совпадает с полно- и пустотелым красным кирпичом — ограничений нет практически никаких. Кроме достаточной несущей способности фундамента, но и здесь КПД в выигрыше из-за своего малого веса. Ещё один нюанс: при соблюдении норм кирпичной кладки несущих стен необходимо использовать разные марки кирпича — на первых этажах самый прочный и тяжёлый, на верхних — по убыванию веса и прочности. КПД имеет одинаково хорошие свойства по всей высоте кладки.

Таблица характеристик стеновых блоков

НаименованиеОбъёмный вес, кг/м 3Размер блока, ммПрочность на сжатие, МПаТеплопроводность, Вт/м·°СЦена 1 м 3 , у. е.
Красный кирпич1800–2200245х125х65от 0,75 до 30,34–0,4385
Силикатный кирпич1200–1600250х120х85от 1,1 до 1,50,28–0,4280
Газобетон300–1200различныйот 0,35 до 1,10,1260
КПД400–500246х122х64от 1,5 до 2,50,05380

Разумеется, вопрос цены имеет решающее значение для частного застройщика. Свои превосходные свойства КПД получил благодаря довольно сложному технологическому процессу, который всегда оплачивается при покупке продукции.

В этом смысле сложно конкурировать с кирпичными заводами, которых построено множество, и кустарным производством пено- и газобетона. Но в то же время стоит задуматься о расходах на фундамент и утепление (для кирпича) и гидроизоляцию (для газобетона), а также о шумо- и теплоизоляции и пожарной безопасности, которые обеспечивает пенодиатомитовый кирпич. опубликовано econet.ru

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
Подпишитесь на наш ФБ:

Пенодиатомитовый кирпич

Пенодиатомитовый кирпич (КПД) представляет собой стеновой блок параметрами 246х122х64 миллиметра. Обычно его укладывают в стены либо используют для термоизоляции. Применяется он так же как клинкерные и сухопрессованные кирпичи, то есть кладку тоже можно вести на любом растворе цемента или клея. Но лучше всего использовать термостойкий раствор. Для создания печи или камина из КПД подойдёт глина или глиняный раствор.

Сами КПД делают из диатомита, который успешно добывают в России в Инзенском месторождении. Это особенное месторождение, поскольку там диатомит наиболее чист и не требует очищения после добычи. В нем содержатся оксиды следующих элементов:

Процесс изготовления

Блок делают следующим образом: диатомит перемешивают с глиной до получения вспененной смеси, затем обжигают её в специальных формовых печах. Глина нужна, чтобы после обжига пенодиатомитовый кирпич был более прочным, и его огнезащитные качества выше. Также обжиг стабилизирует вес изделия.

Это очень похоже на процесс изготовления пенобетона с той лишь разницей, что КПД нужно обжигать в пресс-печи.

Стоит отметить, что пенодиатомитовый кирпич был изобретён как более дешёвая замена в сырьевом плане шамотному кирпичу (КШ). У КШ хватает недостатков, одним из которых является слишком большой вес кладки и самого кирпича. Ещё он недостаточно хорошо соединяется с цементными растворами, так что устанавливать его можно только на глину или специальные растворы, которые достаточно дорого стоят. Шамотные кирпичи довольно хрупкие — чтобы раскрошиться, им хватает одного падения. Также на создание этих блоков нужно использовать много природных материалов.

В пенодиатомитовом кирпиче все вышеприведённые недостатки сведены на нет, благодаря свойствам диатомита, и прекрасно дополняющей его пено-пористой структуре. Стоит отметить, что эта структура и позволяет КПД хорошо соединяться и с цементными растворами. Благодаря вспениванию сырья перед его обжиганием масса кирпича стала меньше приблизительно в два или два с половиной раза.

Альтернативы

Наиболее близкими конкурентами КПД как несущего элемента являются белый силикатный и красный клинкерный кирпичи. У них превосходная прочность и несущая способность. Но у обоих видов есть один недостаток, а именно: большая масса кирпичей. По этой причине инженеры пытались разработать альтернативный вариант. Казалось бы, выход был найден, но, как потом выяснилось, вспененный материал теряет свою несущую способность из-за изменения в структуре кристаллической решётки. Однако такого не произошло с кирпичами из диатомита. А всё благодаря таким входящим в его состав веществам, как оксиды кремния, железа и других элементов, которые впоследствии поддерживают несущую способность КПД на должном уровне.

Вес и размеры

Объёмный вес пенодиатомитового кирпича 450-500 кг/м3, когда как у белого силикатного и красного клинкерного гораздо больше – 1800-2200 кг/м3. Невооружённым глазом видно большую разницу. Несущая способность у КПД ничуть не хуже чем у тех двух видов кирпичей, только вот высота стартового порога немного больше.

Что касается теплоизоляции, то наибольшую конкурентоспособность для КПД представляет газобетон. Однако пенодиатомитовый блок превосходит его. У обоих материалов приблизительно на одном уровне паропроницаемость и шумоизоляция. Однако различие в несущей способности весьма заметно.

Достоинства и недостатки

Ниже приведен ряд недостатков газобетона, которые были убраны в КПД:

  1. Газобетон обычно твердеет в естественной среде, отчего он более хрупок, нежели пенодиатомитовый кирпич. Стало быть, пенодиатомитовый блок транспортировать проще.
  2. Если газобетон не изолировать, он втягивает в себя воду. Из-за этого происходит медленное разрушение материала, поскольку в нём есть известь, а она легко размывается. Поскольку у КПД кристаллическая решётка прочней, вода его не беспокоит.
  3. Прочный газобетон обычно сильно увесист (1200 кг/м3) из-за того, что в нём высокое содержание кварцевого песка и сильное уплотнение структуры. Объёмный вес пенодиатомитового блока уже оговаривался выше, и он значительно меньше.

При всём этом КПД прост в обработке. А ещё он выпускается разных размеров.

КПД успешно применяется в различных отраслях промышленности и в строительстве жилых домов. Так же как и его конкуренты, он экологичен. Этот материал хорош по несущим, теплоизолирующим, шумоизолирующим, огнестойким характеристикам. Температура, при которой можно работать с пенодиатомитовым блоком, – максимум 900 градусов по Цельсию.

Использование

В промышленности из КПД изготавливают печи, в которых осуществляется плавление при низких температурах (например, варка стекла). Также из него создаются охлаждающие камеры. Чаще всего КПД используется в качестве теплоизолятора высокотемпературных печей. Он отлично подойдёт для практически любой установки с высокой температурой.

Читайте также:  Кирпич из глины и соломы: как сделать, характеристики

В бытовом использовании пенодиатомитовый блок схож с пустотелым красным. Они оба почти не имеют ограничений. Единственное что их отличает, это достаточная прочность на сжатие фундамента, но и тут впереди всех КПД по причине своего небольшого веса. Обычно во время возведения несущих стен, нужно применять различные марки кирпича (внизу самые прочные и тяжёлые кирпичи, а далее чем выше, тем легче). Однако пенодиатомитовый блок может применяться с одинаковыми характеристиками на всей высоте возведения.

Что касается цены, то она не так мала, ведь КПД приобрёл столько полезных свойств из-за сложной технологической обработки. Однако действительно ли это так дорого, если для фундамента из кирпича нужно тратиться на теплоизоляцию, а для фундамента из газобетона нужна гидроизоляция. Не стоит забывать и о расходах на шумоизоляцию и пожарную безопасность.

Пенодиатомитовый кирпич – свойства, технические характеристики и сфера применения

Пенодиатомитовый кирпич — это специализированный материал с уникальными теплоизоляционными и огнезащитными свойствами. Его по праву называют «теплым кирпичом». Рассмотрим более подробно, чем он отличается от подобных материалов, его основные параметры и область применения.

Из чего его делают?

Пенодиатомитовые изделия являются огнеупорными и теплоизоляционными с повышенным содержанием кремнезема. Данный вид материала производится полностью из натуральных компонентов.

В его состав входят:

  • Диатомит (кизельгур) – это осадочная порода, образованная преимущественно отмершими древнейшими диатомовыми водорослями. Она имеет низкую плотность благодаря пористой структуре. Диатомит обладает способностью к адсорбции, плохой проводимостью тепла и звука, стойкостью к высоким температурам и действию кислот.
  • Кремниевая оболочка водорослей пронизана мельчайшими капиллярами, которые содержат воздух, что и придает материалу хорошие свойства по теплоизоляции. Так как диатомит может иметь различные примеси, то перед использованием его в производстве кирпича часто требуется дополнительная очистка. Наиболее оптимальным будет применение сырья со следующим составом: кремний – 85 %, алюминий – менее 6 %, железо – менее 3 %, другие включения – менее 3 %.

  • Древесные опилки – в процессе обжига они выгорают, создавая систему замкнутых пор.
  • Канифоль сосновая – натуральный пенообразователь.
  • Натуральный казеиновый клей.
  • В некоторых видах могут применяться пенообразующие и стабилизирующие добавки.

Интересно знать! Так как разведанные запасы диатомита в России составляют более 350 млн тонн, и используется он преимущественно на изготовление кирпича, то сырьевая база для расширения производства есть вполне основательная.

Технология производства

Во многом технология производства пенодиатомитовых материалов схожа с производством пенобетона. Смесь из всех компонентов вспенивают, формуют изделия и обжигают в специальных печах при температуре от 700 ОС до 900 ОС. Именно в обжиге элементов состоит значительное отличие в технологии изготовления.

Для придания формы изделиям, повышения их теплоизоляционных и прочностных параметров в смесь добавляется глина.

Основные свойства и параметры

В зависимости от плотности изготавливаются следующие марки пенодиатомитовых изделий:

Наибольшее распространение имеет кирпич КПД-400. Производство данного вида изделий регламентируются техническими условиями.

Исходя из основных технических параметров, можно выделить наиболее характерные плюсы и минусы данного материала.

Достоинства и недостатки пенодиатомитового кирпича

Он обладает многими отличными свойствами:

  • Высокие параметры по теплоизоляции – наиболее близок к нему по этому параметру газобетон. Но у него гораздо больше недостатков, которых лишен пенодиатомитовый кирпич.
  • Низкая гигроскопичность – система замкнутых пор не позволяет материалу впитывать воду из кладочного раствора. Благодаря этому не нарушается прочность всей кладки.
  • Прочность материала обеспечивается соединениями кремния и глины.
  • Отличные звукоизоляционные свойства.
  • Благодаря пористой структуре имеет небольшой вес, что значительно снижает нагрузку на фундамент.
  • Негорючий материал – по степени огнеупорности его можно сравнить с шамотным кирпичом. Но вспененная структура дает ряд преимуществ – меньшая объемная масса и большая прочность изделий.
  • Экологическая чистота – изделия производятся из натуральных компонентов без химических добавок.
  • Безопасен в плане радиации.
  • Длительный срок эксплуатации.
  • Простота работы с изделиями – кладку элементов можно выполнить своими руками.
  • Размеры совпадают с размерами обычного кирпича, что значительно упрощает процесс комбинированной кладки.

Форма и размеры идентичны обычным элементам — фото

Создание КПД было необходимо в качестве альтернативы шамотному кирпичу. В результате получился материал со схожими характеристиками, но лишенный недостатков шамотных изделий.

  • Инструкция гласит, что кладку данного вида изделий можно вести на любые виды цементных растворов. В то же время, при устройстве каминов и печей лучше применять термостойкие растворы, либо глиняные смеси. Шамотные элементы с цементными растворами имеют плохую адгезию.
  • За счет пористой структуры значительно снизился вес самого изделия и общая масса кладки.
  • Прочность пенодиатомитовых элементов гораздо выше, чем шамотных.

Расход сырья на изготовление такого вида кирпича также намного меньше.

Из недостатков можно выделить следующие моменты:

  • Пористая структура пенодиатомитового кирпича не позволяет использовать его без защиты в наружных конструкциях. После укладки требуется производство защитного слоя.
  • Цена на этот материал выше, чем на обычные теплоизоляторы.

Пенодиатомитовые изделия имеют хорошую прочность

Сравнивая плюсы и минусы данного материала, можно прийти к выводу, что он весьма выгоден во многих областях использования.

Сфера применения

Кирпич пенодиатомитовый относится к группе негорючих материалов. В строительной отрасли диатомит применяется в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала, а также в качестве добавки в некоторые виды цемента. При устройстве теплоизоляции в строительстве зданий и сооружений, он применяется совместно с конструкционным кирпичом в качестве теплоизоляционного слоя.

Также очень широко он используется для теплоизоляции промышленного оборудования с температурой изолируемой поверхности не более + 900 ОС.

В частности, это:

Пенодиатомитовый кирпич, как негорючий материал, используется также для противопожарной защиты зданий и сооружений из:

  • Стали;
  • Бетона;
  • Железобетона;
  • Дерева.

Кроме того, он активно применяется в жилищном, промышленном и гражданском строительстве.

Изделия из пенодиатомита широко используются в жилищном строительстве

В строительной сфере из этих материалов можно выполнить:

  • Межквартирные стены, не являющиеся несущими конструкциями.
  • Межкомнатные перегородки.
  • Утепление кровельных систем.

Изделия обладают достаточной прочностью, для того чтобы в некоторых случаях заменить обычный кирпич. Входящие в состав диатомита оксиды кремния, железа, титана и других компонентов, позволяют пенодиатомитовым кирпичам показывать хорошую несущую способность.

Кирпич пенодиатомитовый имеет цену несколько выше, чем обычные материалы. Но многие его достоинства с лихвой окупят эту стоимость. Больше информации по данной теме можно получить, посмотрев видео в этой статье.

Пенодиатомитовый кирпич: размеры, производство

Заявка успешно отправлена.

В ближайшее время с Вами свяжется менеджер.

Из статьи вы узнаете о современном огнеупорном и теплоизолирующем несущем материале — пенодиатомитовом кирпиче. Мы расскажем о том, как его производят и где применяют. В статье вы найдёте сравнительный анализ пенодиатомитового кирпича с другими материалами, близкими к нему по свойствам.

Пенодиатомитовый кирпич — стеновой блок размером 246х122х64 мм, предназначенный для укладки в стены, обкладки конструкций и термоизоляции. По способу применения он ничем не отличается от клинкерного или сухопрессованного кирпича — кладка ведётся на любой из видов цементного раствора или клея (предпочтение отдаётся термостойким составам). При устройстве печей и каминов его укладывают на глину или глинистые растворы.

Как и из чего делают КПД

Сырьё для этого кирпича — диатомит — добывают в России, в крупном Инзенском месторождении. Именно там он имеет наименьшее количество примесей, что позволяет пускать его в ход без предварительной очистки (обогащения). В составе диатомита присутствуют оксиды:

· 6% кальция, титана, натрия, магния и калия.

Блок производят, смешивая с глиной и обжигая в формовочных печах вспененную смесь. Глина добавляется для придания прочности при запекании, повышения огнеупорных свойств и регулировки объёмного веса. В целом процесс напоминает производство пенобетона, но с участием обжига в пресс-печи.

Для производства этого строительного материала действуют нормы ТУ 5764–001–87745488–2010 и ТУ 5764–002–25310144–99.

Отличие КПД от ближайших по свойствам материалов

Огнеупорность. Этот материал был разработан в качестве недорогой и экономной (в плане сырья) альтернативы шамотному кирпичу (КШ). Недостатки КШ знает каждый, кто с ним сталкивался:

1. Большая масса блока и кладки.

2. Не имеет адгезии к цементным растворам, монтаж — только на глину или дорогие спецрастворы.

3. Непрочный блок — может расколоться от падения.

4. Большой расход природного сырья.

В КПД все эти недостатки были ликвидированы за счёт использования диатомита и пено-пористой структуры, которая дала необходимую адгезию. Объёмная масса блока также уменьшилась в 2–2,5 раза за счёт вспенивания сырья.

Читайте также:  Фигурный кирпич: сфера применения, форма, виды

Несущая способность. В качестве несущего элемента ближайшие «конкуренты» — красный клинкерный и белый силикатный кирпичи. Эти заслуженные участники строительства имеют бесспорные показатели по прочности и несущей способности, ставшие эталонными. При этом один на всех недостаток — большой объёмный вес, заставивший инженеров разрабатывать альтернативу.

На практике оказалось, что разреженные (вспененные) материалы теряют несущую способность — у них изменяется кристаллическая решётка. Здесь на первый план снова вышел диатомит, имеющий в составе огромное количество кремния, титан, алюминий и железо. Такой баланс позволил сохранить вспененному блоку конкурентные несущие характеристики. При этом объёмный вес составил всего 450–500 кг/м 3 против 1800–2200 кг/м 3 у «конкурентов». Несущая способность КПД повторяет возможности красного и силикатного «собратьев», разве что с более высоким стартовым порогом:

1. Красный от М75 (0,75 МПа) до М300 (3 МПа).

2. Силикатный М110 (1,1 Мпа) до М150 (1,5 Мпа).

3. Пенодиатомитовый — от КПД-400 (1,5 МПа) до КПД-500 (2,5 МПа).

Теплоизоляция. Здесь ближайший соперник КПД — газобетон, который также служит конструктивом, обладая при этом существенными теплоизолирующими свойствами. Теплопроводность этих материалов:

1. Газобетон — 0,12 Вт/м·°С.

2. КПД-400 (при t менее 100 °С) — 0,05 Вт/м·°С.

Как видно из сравнения, КПД значительно превосходит газобетон по теплоизоляции. При этом они обладают сходными эксплуатационными свойствами — паропроницаемость, шумоизоляция. Прочность на сжатие (несущая способность) различается сильно — у газобетона она составляет 0,35–1,1 МПа.

Недостатки газобетона, устранённые в КПД:

1. Хрупкость. Пенодиатомит запекают с силикатами и глиной, что делает его значительно прочнее материала, твердеющего в естественной среде. Это дало большие плюсы в смысле упрощения условий транспортировки.

2. Гигроскопичность. Любой вид газобетона «тянет воду», если его не изолировать. В результате материал постепенно разрушается — сказывается большой процент извести, которая легко размывается. Термически упрочнённый КПД не имеет такой проблемы за счёт более прочной («спечённой») кристаллической решётки.

3. Высокий объёмный вес у марок высокой прочности. Упрочнение газобетона достигается введением большего процента кварцевого песка и уплотнения структуры. В итоге объёмный вес достигает 1200 кг/м 3 . КПД имеет всего три марки, числовые значения которых означают объёмный вес блока:

При этом газобетон остаётся непревзойдённым рекордсменом по простоте и точности обработки. Ещё одно его преимущество — разнообразие размеров и форм выпуска (включая перемычки).

Область применения КПД

Данный материал применяют во всех областях промышленности и жилого строительства. Он абсолютно экологичен (впрочем, как и «конкуренты»), при этом обладает внушительными несущими, тепло- шумоизолирующими и огнеупорными свойствами. Максимальная рабочая температура всех трёх марок — 900 °С.

В промышленности. При помощи КПД создают печи для плавления при относительно низкой температуре — варка стекла, обжиг и запекание полимеров, охлаждающие камеры (камеры остывания). Более широко он применяется для теплоизоляции высокотемпературных печей. Здесь можно назвать любой вид высокотемпературного оборудования и диатомит будет уместен как теплоизолятор.

В строительстве и быту. Область частного применения совпадает с полно- и пустотелым красным кирпичом — ограничений нет практически никаких. Кроме достаточной несущей способности фундамента, но и здесь КПД в выигрыше из-за своего малого веса. Ещё один нюанс: при соблюдении норм кирпичной кладки несущих стен необходимо использовать разные марки кирпича — на первых этажах самый прочный и тяжёлый, на верхних — по убыванию веса и прочности. КПД имеет одинаково хорошие свойства по всей высоте кладки.

Таблица характеристик стеновых блоков

Пенодиатомитовый кирпич

Строительство из обычного рядового кирпича все чаще отходит в последние годы на задний план. Это связано с тем, что он обладает низкими теплосберегающими свойствами. На первое место выходят современные строительные элементы, здания из которых максимально сокращают потери тепла. Одним из представителей таких материалов является пенодиатомитовый кирпич (КПД). В чем же заключается его особенность?

Состав пенодиатомитового кирпича

Изготавливается блок из такого сырья:

  • диатомит;
  • пенообразователь – канифоль сосновая;
  • лигнин или опилки из древесины;
  • стабилизирующие добавки – известь и клей казеиновый;

Основной компонент – диатомит. Он представляет собой окаменевшие водоросли, порода из которых добывается в карьерах. Диатомит может содержать различные примеси, требующие дополнительной очистки сырья перед использованием в производстве. Оптимальным для использования будет состав с такими оксидами:

  • кремний – до 85% от общей массы;
  • алюминий – не более 6%;
  • железо – до 3%;
  • дополнительные включения (магний, натрий, калий, титан, кальций) – до 3%;

Процесс изготовления

Технология заключается в обжиге вспененной смеси. В ее состав кроме диатомита добавляется глина. Она выполняет следующие функции:

  • повышение огнеупорных параметров;
  • придания формы изделию;
  • увеличение прочности;
  • контроль веса изделия по объему;

Процесс обжига происходит в формовочных печах. Температурный режим при этом выдерживается в пределах 700–900 ºС. Во время обжига опилки, входящие в состав выгорают.

Технические характеристики

Габаритные размеры

Согласно нормативным документам по производству размеры блока должны быть следующие:

  • длина – 250 ± 5 мм;
  • ширина 123 ± 3 мм;
  • толщина 65 ±3 мм;

Марка

Пенодиатомитовый кирпич делится на четыре марки:

Отличие между ними заключается в плотности материала, число в наименовании марки обозначает объемный вес одной единицы. Самым широко используемым является кирпич пенодиатомитовый КПД 400.

Физико-химические параметры

Технические условия 5764-002-25310144-99 регламентируют строительный материал – пенодиатомитовый кирпич. Технические характеристики его представлены в таблице.

ХарактеристикиЕд-ца изм.КПД-350КПД-400КПД-450КПД-500
объемный вескг/м³350400450500
прочность на изгибMПa1,11,52,5
прочность на сжатиеMПa0,60,7
коэффициент теплопроводности

800 ºС

Вт/(м*К)0,100,10
0,120,13
0,130,15
0,150,17
удельная теплоемкостькДж/(кг*К)0,840,98
рабочая температураºС900900900900

применение пенодиатомитового кирпича

Область применения

Ввиду своих теплоизолирующих способностей изделие применяется как в гражданском, так и промышленном строительстве. Кроме этого, он имеет хорошую несущую характеристику, и может выдерживать рабочую температуру до 1000 ºС. При всех этих качествах ему присущий небольшой вес.

В гражданском строительстве его применение достаточно широкое:

  • кладка каминов и печей;
  • вентиляционных труб и каналов;
  • межкомнатных перегородок;
  • архитектурных элементов;

Очень часто таким блокам отдается предпочтение, если необходимо уменьшить вес какой-либо конструкции.

В промышленности он распространен в таких областях:

  • термоизоляция плавильных печей;
  • запекание и обжиг полимеров;
  • футеровка трубопроводов;
  • варка стекла;

Используя кирпич пенодиатомитовый КПД 400, цена которого соответствует его качествам, рентабельность при обустройстве любого оборудования, работающего при высоких температурных режимах, будет очевидной.

Преимущества пенодиатомитового блока

кирпич пенодиатомитовый преимущества

Проводя сравнительный анализ кирпича с другими строительными материалами, обозначается ряд преимуществ по таким параметрам:

  1. Теплоизоляция. Ближайший аналог к пенодиатомитовому блоку – газобетон. Его теплопроводность равна 0,12 Вт/м*°C. Что касается пенодиатомитового изделия, это значение ниже – 0,05 Вт/м*°C. Теплоизоляционные свойства пенодиатомита намного выше газобетона. Кроме того изделия из диатомита не подвержены таким факторам:
  • гигроскопичность, кладка не впитывает влагу из раствора, тем самым прочностные свойства не ухудшаются;
  • хрупкость, за счет соединения с глиной и силикатами создается необходимая твердость, это свойство значительно улучшает транспортировку;
  • большой объемный вес, даже у самой прочной разновидности КПД-500 он составляет 500 кг/м³, что в 1,5 раза ниже газобетона высшей марки.
  1. Огнеупорность. Это изделие было разработано, как замена всем известного шамота, который используется к кладке конструкций подверженных высоким температурам. Если сравнивать по ценовой политике с шамотным вариантом пенодиатомитовый кирпич, цена его будет колебаться в более высоком диапазоне. Это обусловлено сложным технологическим процессом изготовления. Хотя их огнеупорные свойства схожи, но в диатомитном аналоге за счет пенистой структуры возникает ряд преимуществ:
  • экономия расхода сырья в процессе производства;
  • уменьшенная масса кладки;
  • прочность изделия, за счет добавления глины;
  • использование различных растворов в процессе кладки.
  1. Несущая способность. По этому параметру можно провести сравнение с клинкерным или силикатным кирпичом. Он является достаточно конкурентоспособным, имея интервал несущей способности 1,1–2,5 МПа. Вспененная структура большинства материалов имеет недолговременный срок службы из-за потери несущей способности. Наличие же в кирпиче пенодиатомитовом достаточного объема таких элементов, как алюминий, кремний, железо, титан позволяют сохранять несущие характеристики продолжительное время.
  2. Экологичность. Благодаря тому, что порода имеет нанопоры, это сырье является самым экологически чистым из всех теплоизолирующих материалов. Он не выделяет токсические газы и не подвержен горению и является абсолютно безопасным в плане радиации. Все компоненты сырья натуральные и не имеют химических добавок.

Добавить комментарий